效率提升46.25%，道元工业助力TWS耳机加速量产升级

道元工业  解决方案

深入调研TWS耳机市场需求和行业痛点之后，道元工业自主研制TWS耳塞组装包装自动化产线，助力工厂客户大幅提升生产效率，更快应对高速扩张的消费市场。在TWS耳机所处的消费电子领域，道元工业已深耕数十年，致力于提供装备制造自动化整体解决方案，具备成熟可靠的柔性材料贴附、精密组装、自动包装等多种工艺积累和技术储备。

道元的解决方案包含放置耳塞、纸板折叠、耳塞组装三个部分，由上下料、耳塞取放、纸板预折、纸板包装、耳塞组装、称重复检等多个工段组成，整线自动化程度高，且能够快速兼容不同代际产品。

为提高耳塞贴合度，部分品牌客户采取嵌合组装设计，在耳机听筒导管两边设置卡扣缺口，硅胶耳塞嵌入卡扣才能完成组装。柔性硅胶的特殊材质极大增加了嵌合动作的难度，道元方案使用CCD相机精准定位组装位置，配备四轴机械手抓取并推动耳塞嵌入导管，辅以保压复检动作，确保耳塞精准贴合。

客户产品包装盒采用特殊的折耳工艺，经潜心研究，技术突破，产线搭载独特的折耳成型机构，运用毫米级机械运动控制技术，折耳机构掀起折耳之后进行扣耳，随后滚轮下压抚平，纸板包装盒经过预折之后一次成型，压线规整，CCD高精度相机对折痕进行复检，包装外观良率显著提高。

设备实现全自动上料、取放、组装、预折、包装、复检和称重，从机械手自动取料，到托盘自动下料，平均9.8秒完成1个制程工序，在耳塞组装嵌合动作中，机械手替代人工，效率得到显著提升，每小时产能达到585PCS，一天预估可产出1万个良品，高效改善客户量产供应能力。

TWS耳机产品类目更迭速度快，投入一条专用设备产线不能仅适用于当前一代产品，因而对产线的兼容性要求较高。道元的耳塞组装包装自动化线中使用特殊吸头装置，用于吸取大小不同型号的耳塞，并且在产线设计中突出考量了机构的兼容性和标准化，稍作修改便能够快速适应市场上不同类型不同代际的产品更新需求。